Alloy 625 / Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856
Alloy 625 / Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856
Alloy 625 / Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856
Характеристики Inconel 625
Прокат | Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, труба, кованые заготовки, проволока, экструдированные элементы | ||||
Наименование сплава | Alloy 625, Inconel 625, Nicrofer 6020 hMo, Sanicro 60, VDM Alloy 625, UNS N06625 | ||||
Основные спецификации | ASTM | B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B834, B 924 | |||
ASME | SB 366, SB 443, SB 444, SB 446, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 829 | ||||
Аналоги | W.Nr. | 2.4856 | |||
DIN | Ni Cr22Mo9Nb - 10095, 17744, 17750-17752 | ||||
BS | NA21 - 3072, 3076 | ||||
ISO | NiCr22Mo9Nb - 6207, 6208, 9722-9725 |
Inconel 625 входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок – ниобия и молибдена. Такой сложный конструкционный состав способствует существенному повышению прочности сплава, без необходимости его упрочнения термическим способом.
Российский аналог Inconel 625 - материал ХН75МБТЮ по ГОСТу 5632.
Химический состав Alloy 625 в %
Ni | Cr | Mo | Nb | Mn | C | Si | S | Al | Ti | P | Co | Fe |
>58,0 | 20,0-23,0 | 8,0-10,0 | 3,15-4,15 | <0,50 | <0,10 | <0,50 | <0,015 | <0,40 | <0,40 | <0,015 | <1,0 | <5,0 |
Механические свойства Инконель 625
Предел прочности (1000h) | ||
Температура | ksi | МПа |
1200 °F / 650 °С | 52,0 | 360 |
1400 °F / 760 °С | 23,0 | 160 |
1600 °F / 870 °С | 7,2 | 50 |
1800 °F / 980 °С | 2,6 | 18 |
Inconel 625 входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок – ниобия и молибдена. Такой сложный конструкционный состав способствует существенному повышению прочности сплава, без необходимости его упрочнения термическим способом.
Российский аналог Inconel 625 - материал ХН75МБТЮ по ГОСТу 5632.
Физические свойства
Плотность сплава Inconel 625 (вес) - 8,44 г/см3
Термические свойства UNS N06625
Интервал плавления | 2350-2460 °F | 1290-1350 °С | |
Удельная теплоемкость | 0,098 Btu/lb*°F | 410 Дж/кг*°С | |
Температура Кюрри | < -320 °F | < -196 °С | |
Проводимость | при 15,9 kA/m | ||
1,0006 | |||
Коэффициент растяжения | при 70-200 °F | при 21-93 °С | |
7,1*10-6in/in*°F | 12,8 µm/m*°С | ||
Теплопроводность | 68 Btu*in/ft2*h*°F | 9,8 W/m*°С | |
Электросопротивление | 776 ohm*circ mil/ft | 1,29 µohm*m |
По положениям стандарта ANSI/NACE MR0175 Inconel 625 регламентирован как тип 4d - отожженные и холоднодеформированные материалы, в основе которых – никель. И является твёрдым сплавом, предназначенным для использования в широких сферах производства оборудования, узлов и деталей.
Благодаря своему составу Inconel 625 UNS N06625 востребован и незаменим в современном производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.
Усовершенствованной модификацией Инконель 625 является Inconel alloy 625LCF UNS N06626, основной уникальной характеристикой которого является усталостная прочность при влиянии цикличных температурных перепадов, достигающих 650 °С.
Материал Inconel 625 LCF выпускают в виде пластин, фитингов и лент. Также в прокат из этого сплава входят проволока Inconel 625, лист Inconel 625 и пр.
Коррозийная стойкость
Оптимальная коррозийная стойкость наблюдается только тогда, когда материал предоставляется для использования в чистом состоянии с металлическим блеском. Nicrofer® 6020 hMo проявляет чрезвычайную коррозийную стойкость против большого количества сред;
- отличная стойкость против точечной и щелевой коррозии в содержащих хлорид средах;
- отличная стойкость против вызываемого хлоридами коррозионного растрескивания;
- высокая стойкость против возникновения коррозии от минеральных кислот, таких как, азотная, фосфорная, серная и соляная; также от высокой концентрации щелочей и органических кислот, а также в окислительных и восстановительных условиях;
- очень хорошая стойкость в морской и солоноватой воде, также при повышенных температурах;
- высокая стойкость против межкристаллической коррозии после отжига и сварки;
- высокая стойкость против эрозионной коррозии.
Вариант с повышенным содержанием углерода устойчив против многих коррозийных газовых атмосфер. Он имеет:
- хорошую стойкость против науглероживания и образования окалины в статичных и переменчивых условиях, пригоден для использования на воздухе до 1000°С (1830°F);
- стойкость против азотирования;
- хорошую стойкость против галогенов и хлористого водорода.
Сварка
Материал Nicrofer 6020 hMo можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, разогретым электродом, плазменная, в активном газе, под флюсом и электродуговая сварка.
Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:
- Nicrofer S6020-FM 625
- Оп.материала. №2.4831
- Краткое обозначение SG-NiCr21Mo9Nb
- AWSA5.14 ERNiCrMo-3
Стержневые электроды с покрытием
- Оп.материала .№2.4621
- Краткое обозначение EL-NiCr20Mo9Nb
- AWSA5.11:ENiCrMo-3
Наплавка
- Nicrofer S/B 6020 / FM 625/WS 625
- Оп.материала №2.4831
- RES-NiCr21Mo9Nb
- AWSA6.14:ERNiCrMo-3
Основные особенности и преимущества сплава:
- Чрезвычайная стойкость против точечной, щелевой, эрозионной и межкристаллической коррозии;
- Нечувствительность к вызванному хлоридами коррозионному растрескиванию от растяжения;
- Хорошая стойкость против минеральных кислот, таких как азотная, фосфорная, серная и соляная кислота;
- Хорошая стойкость против щелочей и органических кислот;
- Хорошие механические свойства.
Основные области использования:
- установки для производства суперфосфорной кислоты;
- установки для обогащения радиоактивных отходов;
- газовые трубопроводы;
- производственные трубные системы и подъемные трубы при добыче нефти;
- прибрежная промышленность;
- судостроение трубопроводы морской воды;
- компенсаторы, устойчивые против коррозии растрескивания;
- мокрый очиститель дымовых газов;
- трубы факелов для сжигания в на нефтеперегонных заводах;
- компенсаторы для горячих отработанных газов;
- котельные трубы в мусоросжигательных установках;
- облицовывание твердым сплавом путем наплавки в мусоросжигательных установках.
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
- B366 - фитинги;
- B443 - плиты, листы, полосы;
- B444 - трубы;
- B446 - прутки;
- B564 - поковки;
- B704, B705 - сварные трубы;
- B751 - сварные трубы;
- B834 - трубные фланцы, фитинги, вентили;
- B924 -бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.